Som leverantör av spiralsvetsade stålrör med stor diameter stöter jag ofta på förfrågningar om vilka typer av korrosionsskydd som används på dessa rör. Antikorrosionsbeläggningar spelar en avgörande roll för att skydda rören från de tuffa miljöer de utsätts för, förlänga deras livslängd och säkerställa deras prestanda. I den här bloggen kommer jag att presentera flera vanliga typer av korrosionsskyddsbeläggningar som används på spiralsvetsade stålrör med stor diameter.
1. Beläggning av epoxikoltjärabeck
Beläggning av epoxikoltjärabeck är en traditionell och allmänt använd korrosionsskyddsbeläggning. Det är en tvåkomponentsbeläggning som består av epoxiharts och stenkolstjärabeck. Denna beläggning har utmärkt kemisk beständighet, särskilt motståndskraft mot syror, alkalier och salter. Det kan effektivt skydda stålröret från korrosion av olika kemiska ämnen i marken, vattnet och atmosfären.
Appliceringsprocessen för beläggning av epoxikoltjärabeck innebär vanligtvis ytbehandling av stålröret först. Rörytan måste sandblästras eller kulblästras för att avlägsna rost, beläggningar och andra föroreningar, vilket uppnår en viss grovhet för att säkerställa god vidhäftning av beläggningen. Därefter blandas de två komponenterna i beläggningen i en viss proportion och appliceras på rörytan genom borstning, sprutning eller doppning.
En av fördelarna med beläggning av epoxikoltjärabeck är dess låga kostnad. Det är en kostnadseffektiv anti-korrosionslösning, speciellt lämplig för storskaliga projekt med en begränsad budget. Det har dock också vissa begränsningar. Härdningstiden för denna beläggning är relativt lång och den kan påverkas av omgivningens temperatur och luftfuktighet. Dessutom innehåller stenkolstjärebeck vissa polycykliska aromatiska kolväten, vilket kan ha vissa miljöpåverkan.
2. Beläggning av polyeten (PE).
Polyetenbeläggning är ett populärt val för korrosionsskydd av spiralsvetsade stålrör med stor diameter. Den har utmärkta mekaniska egenskaper, såsom hög slaghållfasthet och nötningsbeständighet. PE-beläggning kan bilda ett kontinuerligt och tätt skyddande lager på rörytan, vilket effektivt förhindrar penetration av syre, vatten och andra frätande ämnen.
Det finns två huvudtyper av PE-beläggning: enskikts-PE-beläggning och treskikts-PE-beläggning. Enkelskikts PE-beläggning är relativt enkel och kostnadseffektiv. Det extruderas direkt på den förvärmda rörytan, och beläggningens tjocklek är vanligtvis i intervallet 0,5 - 3 mm. Treskikts PE-beläggning består av en epoxiprimer, ett limskikt och en polyetentäckfärg. Denna sammansatta beläggningsstruktur kombinerar den utmärkta vidhäftningen av epoxiprimern, den goda bindningsförmågan hos det vidhäftande skiktet och de högpresterande korrosionsegenskaperna hos polyetentäckskiktet, vilket ger bättre korrosionsskydd.
Appliceringsprocessen för PE-beläggning kräver strikt kontroll av rörets yttemperatur och beläggningsextruderingsparametrar. Rörytan behöver rengöras och förvärmas för att säkerställa god vidhäftning mellan beläggningen och röret. PE-beläggning har lång livslängd och lämpar sig för olika tuffa miljöer, såsom nedgrävda rörledningar i korrosiv jord och offshorerörledningar.
3. Fused Bonded Epoxy (FBE) beläggning
Fused Bonded Epoxy-beläggning är en högpresterande korrosionsskyddsbeläggning. Det är en pulverbeläggning som sprutas elektrostatiskt på den förvärmda rörytan och sedan smälts och härdas vid en viss temperatur för att bilda en hård och kontinuerlig beläggning.
FBE-beläggning har utmärkt vidhäftning, kemisk beständighet och motståndskraft mot katodisk lösgöring. Det kan ge långtidsskydd för stålrör i olika miljöer, inklusive jord, vatten och kemiska medier. Beläggningstjockleken för FBE är vanligtvis i intervallet 300 - 1000 μm, beroende på de specifika applikationskraven.
Ytbehandlingen av röret innan applicering av FBE-beläggning är mycket viktig. Rörytan bör rengöras noggrant och ha en ordentlig strävhet för att säkerställa god vidhäftning av pulverlackeringen. Appliceringsprocessen för FBE-beläggning är relativt ren och miljövänlig, eftersom den inte använder lösningsmedel. Kostnaden för FBE-beläggning är dock relativt hög och appliceringsutrustningen är mer komplex.
4. Zink - Rich Primer Coating
Zinkrik primerbeläggning används ofta som primer för anti-korrosionssystem. Den innehåller en hög andel zinkpulver, vilket kan ge offeranodskydd för stålsubstratet. När beläggningen är skadad kommer zinkpulvret i primern att korrodera företrädesvis, vilket skyddar stålröret från korrosion.
Zinkrik primerbeläggning kan appliceras genom sprutning eller borstning. Den har god vidhäftning och kan användas i kombination med andra täckfärger, såsom epoxifärg eller polyuretanfärg, för att bilda ett komplett korrosionsskyddssystem. Denna typ av beläggning är lämplig för miljöer med relativt låga korrosionshastigheter, såsom inomhus- eller semi-utomhusapplikationer.
Ansökningsfall och överväganden
I faktiska projekt beror valet av korrosionsskyddsbeläggning för spiralsvetsade stålrör med stor diameter på olika faktorer, såsom servicemiljö, projektbudget och designkrav. Till exempel, i ett vattenförsörjnings- och avloppsprojekt,Belagda spiralstålrör för vattenförsörjning och dräneringmed lämpliga korrosionsskyddsbeläggningar krävs för att säkerställa vattnets säkerhet och hygien. Om rören används i en kemisk anläggning kan en beläggning med hög kemikaliebeständighet, som epoxibeläggning av koltjärabeck eller FBE-beläggning, vara mer lämplig.
För vissa allmänna byggprojekt,Q235B National Standard Spiral stålrörmed kostnadseffektiva anti-korrosionsbeläggningar som enkelskikts PE-beläggning eller zinkrik primerbeläggning kan uppfylla kraven. Och för avancerade projekt med stränga kvalitetskrav, såsom olje- och gasledningar till havs, kan treskikts PE-beläggning eller FBE-beläggning vara det föredragna valet.
Vid användningDubbelsidigt undervattensbågsvetsningsspiral av stålrör, bör anti-korrosionsbeläggningen väljas noggrant och appliceras för att säkerställa rörledningssystemets övergripande prestanda. Svetsområdet på röret behöver också särskild uppmärksamhet under beläggningsprocessen för att undvika beläggningsdefekter.
Slutsats
Sammanfattningsvis är det viktigt att välja rätt typ av korrosionsskyddsbeläggning för spiralsvetsade stålrör med stor diameter för att säkerställa långtidsprestanda och livslängd för rören. Varje typ av beläggning har sina egna fördelar och nackdelar, och det slutliga valet bör baseras på en omfattande övervägande av olika faktorer.
Som en professionell leverantör av spiralsvetsade stålrör med stor diameter har vi rik erfarenhet av korrosionsbeläggningsapplikationer och kan förse kunder med högkvalitativa produkter och professionell teknisk support. Om du är intresserad av våra produkter eller har några frågor om rostskyddsbeläggningar, är du välkommen att kontakta oss för upphandlingsförhandling. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att uppnå ett framgångsrikt projekt.
Referenser
- ASTM International. Standardpraxis för applicering av Fusion - Bonded Epoxy-beläggningar på stålrör och rördelar. ASTM D3032.
- ISO 21809 - 1:2019, Petroleum- och naturgasindustrier - Externa beläggningar för nedgrävda eller nedsänkta rörledningar som används i rörledningstransportsystem - Del 1: Polyetenbeläggningar (3-lagers PE).
- BS EN 10288 - 4:2008, Smidesstålrör för allmänna ändamål -- Tekniska leveransvillkor -- Del 4: Rör med specificerade förhöjda temperaturegenskaper.
